Kuinka erottaa lasipullojen laatu

Useimmat lasipullovalmistajat saavat asiakkailtaan vuosittain erilaisia ​​laatuongelmia, jotka aiheuttavat valituksia ja tappioita molemmille osapuolille. Monet ulkomaankauppayritykset ja uudet tehtaat eivät valvo laatua tai ratkaise ongelmia, vaan siirtävät vastuun. Nämä kaikki ovat...laatuongelmat, jotka johtuvat pääasiassa tuotantoprosessin virheellisestä laadunvalvonnasta. Tässä artikkelissa käsittelemme joitakin yleisiä laatuongelmia ja tarjoamme ratkaisuja.

1. Muotin tarkastus:
   Useimmat lasiviinipullojen valmistajat käyttävät asiakkaiden toimittamia muotteja tai piirustusten tai näytepullojen pohjalta valmistettuja uusia muotteja. Muovaukseen vaikuttavat keskeiset mitat on ilmoitettava ja neuvoteltava asiakkaiden kanssa hyvissä ajoin ennen muotin avaamista, ja tärkeimpien mittojen muutoksista on sovittava. Tällä on ratkaiseva vaikutus tuotteen saantoon ja muovausvaikutukseen. Joissakin tapauksissa jotkut vastavalmistuneet piirustussuunnittelijat eivät tunne tehtaan koneita ja saattavat piirtää piirustuksia omien ideoidensa pohjalta jättäen huomiotta koneiden todellisuuden.

Muottiratkaisuihimme kuuluvat:

1. Muotin suunnitteluvirheiden välttämiseksi suunnittelijamme ovat olleet alalla yli 30 vuotta, heillä on nopea piirustus, kohtuullinen suunnittelu ja korkea tuotesaanto. Jos tarvitset ilmaisen suunnittelun, voit ottaa meihin yhteyttä.
2. Kaikkien muottien yhteensopivuus on tarkistettavasuumuotti,alkuperäinen muotti,lopullinen muottija erilaisia ​​osia tehtaalle saapuessaan. Virheiden vähentäminen varmistaa toimitusajan.
3. Muotit eivät ole kulutustavaroita ja niitä voidaan käyttää pitkään. Ennen tuotantoa ja sen jälkeen meillä on omistautunut henkilökunta, joka levittää muotteihin säännöllisesti ruostumatonta öljyä estääkseen muotin vaurioitumisen ja helpottaakseen tulevaa käyttöä. Samalla veloitamme asiakkailta vain kertaluonteisen muottimaksun samanlaisesta muotista. Jos muotinkäyttöikäsaavutetaan tai se on vaurioitunut johtuenhallitsemattomat tekijätOlipa kyseessä sitten muotin ylläpito- tai uudelleenvalmistuskustannukset, me maksamme ne emmekä veloita asiakkailta useita muottimaksuja.
4. Näytteen tarkastus:
   Ennen muotin tuotannon aloittamista valmistetaan 10–30 tuotetta, joita kutsutaan näytteiksi. Laadunvalvojamme ottaa kustakin muotista 2–3 näytteen ja tarkistaa niiden ulkonäön, kiillon, painon, tilavuuden,kokomäärittely, mukaan lukien sisä- ja ulkohalkaisija, ja onko pullon pohjassa oleva kaiverrus oikein ja selkeästi tehty, ja onko pullon kuvio tai logo oikein.

1. Jos asiakas ostaa kansia samanaikaisesti, käytämmeyhteensopivat kannettestataksemme pullon kokoonpanon ja yhteensopivuuden sekä tiivistyksen suorituskyvyn. Tarvittaessa testaamme myössisäinen paine,sisäinen stressija pullon happo- ja emäskestävyys.
2. Prosessitarkastus:
   Koska suumuotti on helppo peittää öljyllä levityksen aikana, se voi aiheuttaa ongelmanirtonainen kansija vuoto. Laadunvalvojamme puhdistaa suumuotin puolen tunnin välein. Jos muottia ei vaihdeta, laadunvalvojamme ottaa näytteen kahdesta pullosta kustakin muottiryhmästä kahden tunnin välein kapasiteetin ja painon testaamiseksi sekä testaa suun sisä- ja ulkohalkaisijan.
3. Laadunvalvojamme tarkastaa pullojen laadun vuorotellen jokaisella tuotantolinjalla, erityisesti muottien vaihdon jälkeen. Koska alkuvaiheen muotit on esilämmitettävä vaihdon jälkeen, tänä aikana tuotettujen pullojen laatu ei ole hyvä, ja kaikki tänä aikana tuotetut pullot romutetaan. Olemme olleet alalla yli kymmenen vuotta emmekä ole koskaan tehneet virheitä tässä suhteessa. Täydellinen tarkastus:
4. 4. Kun tuotteet tulevat tuotantolinjalta, laaduntarkastajien on ensin suoritettava kattava tarkastus kaikkien pullojen ulkonäölle. Tarkastuskohteisiin kuuluvat:
      (1)Kuplatpullossa: Kuplat ovat yleinen ongelma lasipulloissa. Useimmat laaduntarkastajat eivät pysty tarkasti havaitsemaan kokoa, esimerkiksi yli ∮1 mm:n kuplat eivät ole sallittuja pullon tiivistyspinnalla.pullon suu, eikä yhden neliösenttimetrin alueella saa olla enempää kuin 6 kuplaa, joiden halkaisija on alle ∮1 mm. Kuplien, joiden halkaisija on 1 mm < ∮ < 6 mm, ei saa olla enempää kuin 3 kuplaa, joiden välinen etäisyys on vähintään 20 mm. Koska sitä on vaikea havaita, olemme ottaneet käyttöön edistyneitä röntgensäteilytunnistimia. Laite tunnistaa ja arvioi automaattisesti, onko pullo hyväksytty. Jos se on hyväksytty, se jatkaa eteenpäin tuotantolinjalla odottamaan pakkausta. Jos se ei ole hyväksytty, se romutetaan suoraan, ja siitä tulee raaka-aineita ilman jätettä tai saastumista, ja virhearviointiprosentti on 0 %.
      (2)Vino kaulaVaikka se ei vaikuttaisikaan korkin sopivuuteen, se vaikuttaa pullon yleisilmeeseen. Syynä tähän on enimmäkseen korkin virheellinen kohdistus.suumuottija muovausmuotti tai suumuotin toinen puoli ei ole kokonaan muovausmuotin päällä. Insinöörimme voivat ratkaista tämän korjaamalla sen manuaalisesti.
      (3) Vino pohja: Lasinesteen epätasainen virtaus muotin pohjalla lasinesteen alhaisen lämpötilan vuoksi voi aiheuttaa sen, että toinen puoli on paksumpi ja yli puolet, mikä vaikuttaa painoon ja vähentää tuotteen tasoa. Tämä tilanne ilmenee useimmiten pian muotin vaihdon jälkeen, koska muotti on esilämmitettävä, joten se imee itseensä lasinesteen lämpötilan, mikä aiheuttaa lämpötilan laskun. Kuten aiemmin mainittiin, kaikki muotin vaihdon jälkeiset pullot romutetaan, joten näitä pulloja ei pakata.
      (4) Saumalinjan halkaisija: Yli 0,5 mm:n halkaisijan omaavat tai naarmuuntuneet saumalinjat eivät ole sallittuja, varsinkaan jos ne esiintyvät pullon suun yläpuolella. Pääsyynä tähän on se, että muotti ei ole paikallaan tai se on kulunut, ja se on korjattava, kiillotettava ja koottava. Tämä tilanne ilmenee yleensä muotin vaihdon yhteydessä, ja silloin tarvitsee vain säätää tai vaihtaa muotti.
      (5) Materiaalin väri: Yleisesti ottaen raaka-aineiden väri ei muutu merkittävästi, elleivät raaka-aineiden eri komponenttien osuudet muutu, jolloin pullo näyttää siniseltä tai vihreältä. Muut yritykset säätävät raaka-aineiden eri komponenttien osuuksia. Raaka-aineiden osuudet kussakin tehtaassa ovat luottamuksellisia. Koska meillä on yli kymmenen vuoden kokemus tuotannosta, lähestymistapamme on säätää raaka-aineiden osuuksia ennen tuotannon aloittamista. Asiantuntemuksemme ansiosta emme ole havainneet pullojen värjäytymistapauksia yli kymmeneen vuoteen.
      (6) Pullonsuun sisä- ja ulkohalkaisija sekä koveran uran ulkonäkö pullonsuun sisäpuolella: Tämä on yleinen ongelma pullonsuun kanssa. Ulkohalkaisija: Suun muotissa on taipumus öljytahroihin käytön aikana, mikä voi aiheuttaa liukuesteiden hampaiden pienenemisen ja korkin liukumisen vasemmalle ja oikealle, eikä se ole tarpeeksi tiukka. Jos pullonsuun sisäpuolelle ilmestyy kovera ura,sisätulppaKorkkia ei voida sulkea tiiviisti, mikä aiheuttaa vuodon. Pääsyynä on se, että lasineste on liian pehmeää, ja ytimen vetonopeutta lasinesteen saapumisen jälkeen alkuperäiseen muottiin voidaan säätää manuaalisesti, mikä johtuu siitä, että lasineste ei ole täysin muodostunut; tai ydin on liian lyhyt, ja sitä voidaan pidentää asianmukaisesti ongelman ratkaisemiseksi.
      (7) Pohja ei ole keskellä (pullo on vinossa): Pääsyynä on se, että lasineste on liian kuumaa eikä ole jäähtynyt kokonaan muovauksen jälkeen. Lasineste ei ole jäähtynyt kokonaan ja painovoima vaikuttaa siihen, minkä seurauksena pullo kallistuu alaspäin. Syynä voi olla myös se, että muovattu tuote ei ole pohjan keskellä.
      (8) Ohut hartiaosa: Tämä on yleinen ongelma litteäharteisissa lasipulloissa. Tämä johtuu muotin rakenteesta. Ennen tuotteen pakkaamista napautamme hartiaosaa varovastikumivasaratarkastusprosessin aikana ongelmien havaitsemiseksi ja oikea-aikaisten korjausten tekemiseksi.
      (9) Tylsä pullon runko: Pullon rungossa on paljon epäsäännöllisiä kohtia, se näyttää utuiselta ja läpinäkyvyydeltään huonolta. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että muotin irrotuksen jälkeen pullon sisä- ja ulkopuolella on kovametallikerros, jota voidaan kiillottaa ja käsitellä.
      (10) Karkea materiaali: Pullon rungossa on paljon karheita kohtia. Tärkein syy on se, ettäuunin lämpötilaon liian alhainen, lasineste ei ole täysin sulanut tai syöttölaite on liian nopea. Nopeutta ja tehoa voidaan vähentää, ja voidaan ryhtyä toimenpiteisiin sulan materiaalin lämpötilan varmistamiseksi uunissa.
   5. Saapuva tarkastus:
      Thelaatujohtamisen henkilöstölopettaa näytteenotto pakatuista ja varastointia odottavista jätetuotteista määräysten mukaisestiAQL-näytteenottosuunnitelma. Näytteenottoa tehdessä on pyrittävä ottamaan näyte kaikista osista (ylä-, keski- ja alaosa). Tarkastus on suoritettava tiukasti eritelmien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Hyväksytyt tuotteet on varastoitava välittömästi, siististi pinottuna ja selkeästi merkittynä. Vaatimustenvastaiset erät on merkittävä, eristettävä ja lähetettävä takaisin uudelleen käsiteltäväksi, kunnes ne läpäisevät tarkastuksen.

4. Kuudenneksi, kukkatarrojen käsittelyn tarkastus lasipulloissa:
   1. Punaisen värin kääntyminen: Pääsyynä on se, että lasinesteen lämpötila on liian korkea ja verkkohihnan nopeus on liian hidas, mikä aiheuttaa lisättyävärinpoistoainepysäyttääkseen palautumisreaktion.
   2. Huono noudattaminenkukkatarraKukkatarran materiaalin lisäksi tämä johtuu pääasiassa alhaisesta lämpötilasta. Kukkatarran erilaisten materiaalien vuoksi kukkatarran paistoprosessissa tarvitaan erilaisia ​​lämpötiloja. Siksi insinöörien, joilla on monien vuosien työkokemus, on säädettävä lämpötilaa ja muita asetuksia kukkatarran paistoprosessin aikana, jotta tuotteet voidaan valmistaa nopeasti ja tasaisesti.
   3. Kukkatarran rakkulat: Korkeassa lämpötilassa uunissa paistetuissa pulloissa kukkatarrassa on paljon reikiä, jotka johtuvat siitä, että kukkatarran sisällä olevia ilmakuplia ei ole harjattu pois tarran kiinnittämisen jälkeen tai kukkatarran pinnalla olevaa kosteutta ei ole kuivattu ennen paistamista. Jo paistetut, mutta laatuvaatimukset täyttävät tuotteet voidaan kaapia pois...laimeaa suolahappoaja paistettu uudelleen uuden kukkatarran kiinnittämisen jälkeen.
   4. Eri tyylisten tuotteiden yhdistäminen: Koska pullon muoto on täsmälleen sama, kukkatarrassa on käytettävä erilaisia ​​parametreja eri tyylien erottamiseksi. Jotkut pienet tehtaat tai kauppayhtiöt täyttävät vaatimuksettoimitusajat, tuottaa erityyppisiä pulloja samalla tuotantolinjalla, mikä johtaa sekapakkauksiin. Tämän tilanteen välttämiseksi tuotamme eri tuotantolinjoilla sekaannusten välttämiseksi.

4. Lasipullojen tuotantoa ja käsittelyä ei ehkä pidetä huipputeknologiana, mutta se on lähempänä käyttäjää kuin huipputeknologiatuotteet, kuten sirut. Ennen kuin asiakkaat joutuvat kosketuksiin tuotteesi kanssa, he joutuvat kosketuksiin tuotteesi pakkauksen kanssa. Hyvä pakkaus voi paitsi parantaa tuotteesi ostoprosenttia, myös lisätä sen arvoa. On olemassaKiinalainen sanontaSe kuuluu: ”Hyvä hevonen, hyvä satula.” Hyvien tuotteiden on myös oltava hyvin pakattuja. Klikkaa tästä saadaksesi ilmaisia ​​näytteitä ja ilmaisen suunnittelun.